窗口片楔形鏡的制作方法，其特征在于：該制作方法包括以下工藝步驟：第一步，采用光學(xué)零件加工工藝粗磨成型m×n個(gè)楔鏡毛坯(2)，并對(duì)楔鏡毛坯(2)的第一通光面(A)進(jìn)行精磨和拋光，使其面形和表面疵病達(dá)到規(guī)定的要求，m、n為自然數(shù)；第二步，采用光學(xué)零件加工工藝加工粗磨成型m個(gè)楔鏡玻璃夾具3，并對(duì)楔形玻璃夾具(3)的斜面(D)進(jìn)行精磨和拋光，其中，楔鏡玻璃夾具(3)的斜面(D)與基面(C)為通光面，斜面(D)與側(cè)面傾斜，基面(C)與側(cè)面垂直，與斜面(D)相接的頂面(W)與基面(C)平行；第三步，選用與制作楔鏡具有相同楔角且楔角精度≤2″的標(biāo)準(zhǔn)角度塊規(guī)(5)，并將其基面緊貼在光學(xué)比較測(cè)角儀(4)的檢測(cè)臺(tái)面(F)上，調(diào)節(jié)光學(xué)比較測(cè)角儀(4)的自準(zhǔn)直管(6)，使所述標(biāo)準(zhǔn)角度塊規(guī)(5)斜面(E)反射回來(lái)的自準(zhǔn)直像對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)(P)時(shí)固定自準(zhǔn)直管(6)，要求對(duì)準(zhǔn)精度在±5″以內(nèi)，之后，從光學(xué)比較測(cè)角儀(4)上取下標(biāo)準(zhǔn)角度塊規(guī)
楔形鏡
第四步，將其中一塊楔形玻璃夾具(3)的基面(C)緊貼在光學(xué)測(cè)角儀(4)的檢測(cè)臺(tái)面(F)上，通過(guò)調(diào)整楔形玻璃夾具(3)使其斜面(D)反射的自準(zhǔn)直像出現(xiàn)在自準(zhǔn)直管(6)的視場(chǎng)中央?yún)^(qū)，并將該自準(zhǔn)直像與基準(zhǔn)點(diǎn)(P)進(jìn)行比較，若所述自準(zhǔn)直像與基準(zhǔn)點(diǎn)(P)的相對(duì)位置差超出1′，則對(duì)楔形玻璃夾具(3)的基面(C)進(jìn)行精磨修改，直至自準(zhǔn)直像與基準(zhǔn)點(diǎn)(P)的相對(duì)位置差≤1′，與此同時(shí)，控制楔形玻璃夾具(3)基面(C)與頂面(W)的厚度尺寸達(dá)到要求值，且使兩者的平行差≤0.005mm；按照上述操作步驟將其它各塊楔形玻璃夾具(3)精磨修改到位；第五步，選用平行差≤2″的平行平面光膠墊板(7)并將其下表面緊貼光學(xué)比較測(cè)角儀(4)的檢測(cè)臺(tái)面(F)，再將標(biāo)準(zhǔn)角度塊規(guī)(5)的基面緊貼平行平面光膠墊板(7)的上表面(G)，調(diào)整光學(xué)比較測(cè)角儀(4)的自準(zhǔn)直管(6)，使標(biāo)準(zhǔn)角度塊規(guī)(5)斜面(E)反射的自準(zhǔn)直像對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)(P)時(shí)固定自準(zhǔn)直管(6)，之后，從平行平面光膠墊板(7)上取下標(biāo)準(zhǔn)角度塊規(guī)(5)；第六步：用光學(xué)膠將第一塊楔形玻璃夾具(3)的基面(C)粘接在平行平面光膠墊板(7)的上表面(G)左側(cè)位置a1處，通過(guò)調(diào)整楔形玻璃夾具(3)使該塊楔形玻璃夾具(3)斜面(D)反射的自準(zhǔn)直像位于基準(zhǔn)點(diǎn)(P)，其對(duì)準(zhǔn)精度在±5″以內(nèi)，之后，在光學(xué)比較測(cè)角儀(4)上向左移動(dòng)平行平面光膠墊板(7)，采用與第一塊楔形玻璃夾具(3)相同的粘接和調(diào)整方法，在平行平面光膠墊板(7)的上表面(G)由左向右的位置上依次粘接和調(diào)整其它塊楔形玻璃夾具(3)，同時(shí)，在m塊楔形玻璃夾具(3)的初固化期間，以1次/0.5h的監(jiān)測(cè)頻率且通過(guò)光學(xué)比較測(cè)角儀(4)監(jiān)控m塊楔形玻璃夾具(3)，以使其自準(zhǔn)直像與各自位置基準(zhǔn)點(diǎn)(P)的對(duì)準(zhǔn)精度始終滿足對(duì)準(zhǔn)精度要求，初固化時(shí)間為7h?9h；后固化時(shí)間大于48h；第七步，將m×n個(gè)楔鏡毛坯(2)按m組對(duì)應(yīng)與所述平行平面光膠墊板(7)上固化的m塊楔形玻璃夾具(3)進(jìn)行光膠，其中n個(gè)楔鏡毛坯(2)的第一通光面(A)均勻光膠在一塊楔形玻璃夾具(3)的斜面(D)上，且各楔鏡毛坯(2)的外圓與對(duì)應(yīng)楔形玻璃夾具(3)頂面(W)的內(nèi)側(cè)邊相切；第八步，精磨楔鏡毛坯(2)的第二通光面(B)，控制楔鏡毛坯(2)的第二通光面(B)與平行平面光膠墊板(7)下表面之間的厚度尺寸達(dá)到規(guī)定的要求，同時(shí)用千分比較儀控制m×n個(gè)楔鏡毛坯(2)的第二通光面(B)與平行平面光膠墊板(7)下表面之間的厚度差≤0.002mm；然后，拋光楔鏡毛坯(2)的第二通光面(B)，面形要求為光圈N≤2、局部光圈ΔN≤0.3；最后用鉛筆在楔鏡毛坯(2)的外圓上標(biāo)識(shí)出第二通光面(B)即楔鏡零件(1)的斜面，之后下盤(pán)，倒角，清洗，從而獲得m×n個(gè)楔鏡零件(1)。
